Генераторы кислорода высокой чистоты Производители генераторов кислорода
Принцип работы
Молекулы азота имеют более высокую скорость диффузии в микропорах цеолитового молекулярного сита, а молекулы кислорода имеют более медленную скорость диффузии.Диффузия воды и углекислого газа в сжатом воздухе аналогична диффузии азота.Наконец, молекулы кислорода обогащаются из адсорбционной колонны.Производство кислорода с адсорбцией при переменном давлении использует характеристики селективной адсорбции цеолитового молекулярного сита, применяет цикл адсорбции под давлением и декомпрессионной десорбции и заставляет сжатый воздух попеременно поступать в адсорбционную колонну для разделения кислорода и азота, чтобы непрерывно производить высокие -чистый и качественный кислород.
Генератор кислорода PSA использует высококачественный цеолит в качестве адсорбента в соответствии с принципом адсорбции при переменном давлении.Под определенным давлением из воздуха извлекают кислород, очищают и осушают сжатый воздух, в адсорбере осуществляют адсорбцию под давлением и декомпрессионную десорбцию.Благодаря аэродинамическому эффекту скорость диффузии азота в микропорах цеолитового молекулярного сита намного выше, чем у кислорода.Азот преимущественно адсорбируется цеолитовым молекулярным ситом, а кислород обогащается в газовой фазе с образованием готового кислорода.Затем, после декомпрессии до атмосферного давления, молекулярное сито десорбирует адсорбированный азот и другие примеси для осуществления регенерации.Как правило, в системе установлены две адсорбционные колонны: одна для адсорбции и производства кислорода, а другая для десорбции и регенерации.Контроллер программы ПЛК управляет открытием и закрытием пневматического клапана, чтобы две колонны циркулировали попеременно, чтобы достичь цели непрерывного производства высококачественного кислорода.
Системный поток
Полная система генерации кислорода состоит из следующих компонентов:
Воздушный компрессор ➜ буферный резервуар ➜ устройство очистки сжатого воздуха ➜ резервуар для подготовки воздуха ➜ устройство разделения кислорода и азота ➜ резервуар для обработки кислорода.
1. Воздушный компрессор
В качестве источника воздуха и силового оборудования генератора азота воздушный компрессор обычно выбирается как винтовая машина и центрифуга, чтобы обеспечить достаточное количество сжатого воздуха для генератора азота, чтобы обеспечить нормальную работу генератора азота.
2. Буферный бак
Функции накопительного бака: буферизация, стабилизация давления и охлаждение;Чтобы уменьшить колебания давления в системе, полностью удалить масляно-водяные примеси через нижний продувочный клапан, обеспечить плавное прохождение сжатого воздуха через компонент очистки сжатого воздуха и обеспечить надежную и стабильную работу оборудования.
3. Устройство очистки сжатого воздуха
Сжатый воздух из буферного резервуара сначала подается в устройство очистки сжатого воздуха.Большая часть масла, воды и пыли удаляется высокоэффективным обезжиривателем, а затем дополнительно охлаждается лиофилизатором для удаления воды, масла и пыли фильтром тонкой очистки, за которым следует глубокая очистка.В соответствии с условиями работы системы, компания Hande специально разработала комплект обезжиривателя сжатого воздуха, чтобы предотвратить возможное проникновение следов масла и обеспечить достаточную защиту молекулярного сита.Продуманный модуль очистки воздуха обеспечивает долгий срок службы цеолитового молекулярного сита.Чистый воздух, обработанный этим модулем, может быть использован в качестве приборного газа.
4. Резервуар обработки воздуха
Функция резервуара для хранения воздуха заключается в уменьшении пульсации воздушного потока и буферизации;Чтобы уменьшить колебания давления в системе и обеспечить плавное прохождение сжатого воздуха через узел очистки сжатого воздуха, чтобы полностью удалить масляно-водяные примеси и снизить нагрузку на последующую установку разделения кислорода и азота PSA.В то же время, во время переключения работы адсорбционной колонны, она также обеспечивает блок разделения кислорода и азота PSA большим количеством сжатого воздуха, необходимого для быстрого повышения давления за короткое время, что приводит к повышению давления в адсорбционной колонне до рабочее давление быстро, обеспечивая надежную и стабильную работу оборудования.
5. Блок разделения кислорода и азота
Имеются две адсорбционные колонны А и В, оборудованные специальным молекулярным ситом для генератора кислорода.Когда чистый сжатый воздух поступает во входной конец колонны а и проходит к выходному концу через молекулярное сито, азот адсорбируется им, а кислород продукта вытекает из выходного конца адсорбционной колонны.Через некоторое время молекулярное сито в башне а насыщается.В это время колонна a автоматически останавливает адсорбцию, сжатый воздух поступает в колонну B для поглощения азота и производства кислорода и регенерирует молекулярное сито колонны a.Регенерация молекулярного сита осуществляется путем быстрого опускания адсорбционной колонны до атмосферного давления и удаления адсорбированного азота.Две башни попеременно выполняют адсорбцию и регенерацию для полного разделения кислорода и азота и непрерывного выпуска кислорода.Вышеуказанные процессы контролируются программируемым логическим контроллером (ПЛК).Когда чистота кислорода на выходе газа установлена, программа ПЛК открывает автоматический выпускной клапан для автоматического выпуска некачественного кислорода, перекрывает поток некачественного кислорода к точке потребления газа и использует глушитель для снижения уровня шума ниже 78 дБа. при сбросе газа.
6. Кислородный технологический резервуар
Кислородный буферный резервуар используется для балансировки давления и чистоты кислорода, отделенного от системы разделения азота и кислорода, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную подачу кислорода.В то же время, после переключения работы адсорбционной колонны, она перезаряжает часть собственного газа в адсорбционную колонну, что не только способствует повышению давления в адсорбционной колонне, но также играет роль в защите слоя и играет очень важную технологическую вспомогательную роль в рабочем процессе оборудования.
Технические параметры
Выход кислорода: 5-300нм3/ч
Чистота кислорода: 90% - 93%
Давление кислорода: 0,3 МПа
Точка росы: - 40 ℃ (при нормальном давлении)
Технические характеристики
1. Сжатый воздух оснащен устройством очистки и осушки воздуха.Чистый и сухой сжатый воздух способствует продлению срока службы молекулярного сита.
2. Новый пневматический запорный клапан отличается высокой скоростью открытия и закрытия, отсутствием утечек и длительным сроком службы.Он может соответствовать частому открытию и закрытию процесса адсорбции при переменном давлении и обладает высокой надежностью.
3. Идеальный технологический поток, равномерное распределение воздуха и снижение высокоскоростного воздействия воздушного потока.Внутренние компоненты с разумным энергопотреблением и инвестиционными затратами
4. Молекулярное сито с высокой прочностью, высокой эффективностью и низким энергопотреблением выбрано для интеллектуального управления системой вентиляции неквалифицированного кислорода для обеспечения качества кислорода.
5. Оборудование имеет стабильную производительность, простоту в эксплуатации, стабильную работу, высокую степень автоматизации, беспилотную работу и низкую годовую частоту отказов.
6. Он принимает управление ПЛК, что обеспечивает полностью автоматическую работу.Он может быть оснащен кислородным устройством, системой автоматического регулирования расхода, чистоты и системой дистанционного управления.
Область применения
1. Выплавка стали в ЭДП: обезуглероживание, кислородный нагрев, плавка пеношлака, металлургический контроль и догрев.
2. Очистка сточных вод: обогащенная кислородом аэрация активного ила, оксигенация бассейна и стерилизация озоном.
3. Плавка стекла: сжигание и растворение кислорода, резка, увеличение выхода стекла и продление срока службы печи.
4. Отбеливание целлюлозы и производство бумаги: отбеливание хлором преобразуется в отбеливание с обогащением кислородом, чтобы обеспечить дешевый кислород и очистку сточных вод.
5. Выплавка цветных металлов: для выплавки стали, цинка, никеля и свинца требуется обогащение кислородом, а метод PSA постепенно заменяет криогенный метод.
6. Кислород для нефтехимической и химической промышленности: обогащение кислородом используется для замены воздуха для реакции окисления в кислородной реакции в нефтехимической и химической промышленности, что может улучшить скорость реакции и выход химических продуктов.
7. Обработка руды: используется в золоте и других производственных процессах для повышения скорости извлечения драгоценных металлов.
8. Аквакультура: обогащенная кислородом аэрация может увеличить количество растворенного кислорода в воде, значительно увеличить производство рыбы, транспортировать кислород для живой рыбы и интенсивно выращивать рыбу.
9. Ферментация: обогащение кислородом заменяет воздух для подачи кислорода для аэробной ферментации, что может значительно повысить эффективность питьевой воды.
10. Озон: подайте кислород в генератор озона для самостоятельной кислородной стерилизации.
11. Больница: обеспечение кислородом для дыхания в постели. Чистота, расход и давление стабильны и регулируются для удовлетворения потребностей различных клиентов.
