Типы производства азота включают адсорбцию при переменном давлении, мембранное разделение и криогенное разделение воздуха.Генератор азота представляет собой азотное оборудование, спроектированное и изготовленное по технологии короткоцикловой адсорбции.Азотная машина использует высококачественное импортное углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента и использует принцип адсорбции при переменном давлении при комнатной температуре для разделения воздуха и получения азота высокой чистоты.Обычно две адсорбционные колонны подключаются параллельно, а импортный ПЛК управляет автоматической работой импортного пневматического клапана для поочередного проведения адсорбционной и декомпрессионной регенерации под давлением для полного разделения азота и кислорода и получения требуемого высокочистого азота.
Первый способ – производство азота криогенным способом.
Этот метод сначала сжимает и охлаждает воздух, а затем сжижает его.Используя разные температуры кипения компонентов кислорода и азота, газ и жидкость контактируют на тарелке ректификационной колонны для массообмена и теплообмена.Кислород с высокой температурой кипения непрерывно конденсируется из пара в жидкость, а азот с низкой температурой кипения непрерывно переносится в пар, так что содержание азота в поднимающемся паре постоянно увеличивается, а содержание кислорода в нижнем потоке жидкость все выше и выше.Поэтому кислород и азот разделяют для получения азота или кислорода.Этот метод осуществляется при температуре ниже 120К, поэтому его называют криогенным разделением воздуха.
Во-вторых, использовать адсорбцию при переменном давлении для производства азота.
Метод адсорбции при переменном давлении заключается в селективной адсорбции компонентов кислорода и азота в воздухе через адсорбент и разделении воздуха для получения азота.Когда воздух сжимается и проходит через адсорбционный слой адсорбционной колонны, преимущественно адсорбируются молекулы кислорода, а молекулы азота остаются в газовой фазе, превращаясь в азот.Когда адсорбция достигает равновесия, молекулы кислорода, адсорбированные на поверхности молекулярного сита, удаляются путем декомпрессии для восстановления адсорбционной способности молекулярного сита, то есть анализа адсорбента.Для непрерывной подачи азота установка обычно оснащается двумя или более адсорбционными колоннами, одна для адсорбции, а другая для анализа, которые включаются в работу в подходящее время.
Третий метод заключается в получении азота путем мембранного разделения.
Мембранный метод разделения заключается в отделении газа, богатого азотом, от смешанного газа с использованием селективности по проницаемости мембран органической полимеризации.Идеальный пленочный материал должен обладать высокой селективностью и высокой проницаемостью.Чтобы получить экономичный процесс, требуется очень тонкая полимерная разделительная мембрана, поэтому она нуждается в поддержке.Бронебойные снаряды обычно представляют собой плоские бронебойные снаряды и бронебойные снаряды из полого волокна.В этом методе, если производство газа велико, требуемая площадь поверхности пленки слишком велика, а цена пленки высока.Мембранный метод разделения имеет простое устройство и удобство в эксплуатации, но не получил широкого распространения в промышленности.
Подводя итог, вышеизложенное является основным содержанием нескольких способов производства азота.Криогенное разделение воздуха может производить не только азот, но и жидкий азот, который можно хранить в резервуаре для хранения жидкого азота.Рабочий цикл производства криогенного азота обычно составляет более одного года, поэтому резервное оборудование, как правило, не рассматривается для производства криогенного азота.Принцип производства азота методом мембранного разделения воздуха заключается в том, что воздух после фильтрации компрессором поступает в полимерный мембранный фильтр.Из-за разной растворимости и коэффициента диффузии разных газов в мембране относительная скорость проникновения через разные газовые мембраны различна.Когда чистота азота превышает 98%, цена более чем на 15% выше, чем у генератора азота PSA той же спецификации.
Время публикации: 18 января 2022 г.