Процесс структуры производства азота/кислорода с адсорбцией при перепаде давления
Принцип работы
В соответствии с принципом адсорбции при переменном давлении генератор азота использует высококачественное углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента для извлечения азота из воздуха под определенным давлением.Очищенный и осушенный сжатый воздух адсорбируется под давлением и десорбируется при пониженном давлении в адсорбере.Благодаря аэродинамическому эффекту скорость диффузии кислорода в микропорах углеродного молекулярного сита намного выше, чем у азота.Кислород преимущественно поглощается углеродным молекулярным ситом, а азот обогащается в газовой фазе с образованием конечного азота.Затем, после декомпрессии до атмосферного давления, адсорбент десорбирует адсорбированный кислород и другие примеси для осуществления регенерации.Как правило, в системе устанавливаются две адсорбционные колонны.Одна колонна адсорбирует азот, а другая десорбирует и регенерирует.Контроллер программы ПЛК управляет открытием и закрытием пневматического клапана, чтобы две башни циркулировали попеременно, чтобы достичь цели непрерывного производства высококачественного азота.
Системный поток
Полная система генерации кислорода состоит из следующих компонентов:
Воздушный компрессор ➜ буферный резервуар ➜ устройство очистки сжатого воздуха ➜ резервуар для подготовки воздуха ➜ устройство разделения кислорода и азота ➜ резервуар для обработки кислорода.
1. Воздушный компрессор
В качестве источника воздуха и силового оборудования генератора азота воздушный компрессор обычно выбирается как винтовая машина и центрифуга, чтобы обеспечить достаточное количество сжатого воздуха для генератора азота, чтобы обеспечить нормальную работу генератора азота.
2. Буферный бак
Функции накопительного бака: буферизация, стабилизация давления и охлаждение;Чтобы уменьшить колебания давления в системе, полностью удалить масляно-водяные примеси через нижний продувочный клапан, обеспечить плавное прохождение сжатого воздуха через компонент очистки сжатого воздуха и обеспечить надежную и стабильную работу оборудования.
3. Устройство очистки сжатого воздуха
Сжатый воздух из буферного резервуара сначала подается в устройство очистки сжатого воздуха.Большая часть масла, воды и пыли удаляется высокоэффективным обезжиривателем, а затем дополнительно охлаждается лиофилизатором для удаления воды, масла и пыли фильтром тонкой очистки, за которым следует глубокая очистка.В соответствии с условиями работы системы, компания Hande специально разработала комплект обезжиривателя сжатого воздуха, чтобы предотвратить возможное проникновение следов масла и обеспечить достаточную защиту молекулярного сита.Хорошо спроектированный модуль очистки воздуха обеспечивает срок службы углеродного молекулярного сита.Чистый воздух, обработанный этим модулем, может быть использован в качестве приборного газа.
4. Резервуар обработки воздуха
Функция резервуара для хранения воздуха заключается в уменьшении пульсации воздушного потока и буферизации;Чтобы уменьшить колебания давления в системе и обеспечить плавное прохождение сжатого воздуха через компонент очистки сжатого воздуха, чтобы полностью удалить масляно-водяные примеси и снизить нагрузку на последующую установку разделения азота и кислорода PSA.В то же время, во время переключения работы адсорбционной колонны, она также обеспечивает блок разделения азота и кислорода PSA большим количеством сжатого воздуха, необходимого для быстрого повышения давления за короткое время, что приводит к повышению давления в адсорбционной колонне до рабочее давление быстро, обеспечивая надежную и стабильную работу оборудования.
5. Блок разделения кислорода и азота
Имеются две адсорбционные колонны a и B, оснащенные специальными углеродными молекулярными ситами.Когда чистый сжатый воздух поступает во входной конец колонны а и течет к выходному концу через углеродное молекулярное сито, O2, CO2 и H2O адсорбируются им, а азот продукта вытекает из выходного конца адсорбционной колонны.Через некоторое время адсорбция углеродного молекулярного сита в колонне а становится насыщенной.В это время колонна a автоматически останавливает адсорбцию, сжатый воздух поступает в колонну B для поглощения кислорода и производства азота, а также регенерирует молекулярное сито колонны a.Регенерация молекулярного сита осуществляется путем быстрого снижения давления в адсорбционной колонне до атмосферного давления и удаления адсорбированных O2, CO2 и H2O.Две башни попеременно осуществляют адсорбцию и регенерацию для полного разделения кислорода и азота и непрерывного выпуска азота.Вышеуказанные процессы контролируются программируемым логическим контроллером (ПЛК).Когда чистота азота на выходе газа установлена, программа ПЛК открывает автоматический выпускной клапан для автоматического выпуска некачественного азота, перекрывает поток некачественного азота в точку потребления газа и использует глушитель для снижения шума ниже 78 дБА при выпуске газа.
6. Технологический резервуар азота
Буферный резервуар азота используется для балансировки давления и чистоты азота, отделенного от системы разделения азота и кислорода, для обеспечения стабильной непрерывной подачи азота.В то же время, после переключения работы адсорбционной колонны, она перезаряжает часть собственного газа в адсорбционную колонну, что не только способствует повышению давления в адсорбционной колонне, но также играет роль в защите слоя и играет очень важную технологическую вспомогательную роль в рабочем процессе оборудования.
7. Технические индикаторы
Расход: 5-3000нм³/ч
Чистота: 95% - 99,999%
Точка росы: ≤ - 40 ℃
Давление: ≤ 0,6 МПа (регулируемое)
8. Технические характеристики
1. Сжатый воздух оснащен устройством очистки и осушки воздуха.Чистый и сухой сжатый воздух способствует продлению срока службы молекулярного сита.
2. Новый пневматический запорный клапан отличается высокой скоростью открытия и закрытия, отсутствием утечек и длительным сроком службы.Он может соответствовать частому открытию и закрытию процесса адсорбции при переменном давлении и обладает высокой надежностью.
3. Идеальный технологический поток, равномерное распределение воздуха и снижение высокоскоростного воздействия воздушного потока.Внутренние компоненты с разумным энергопотреблением и инвестиционными затратами
4. Выбрано молекулярное сито с высокой прочностью, высокой эффективностью и низким энергопотреблением, а неподходящее устройство для опорожнения азота разумно заблокировано для обеспечения качества азота в продукте.
5. Оборудование имеет стабильную производительность, простоту в эксплуатации, стабильную работу, высокую степень автоматизации, беспилотную работу и низкую годовую частоту отказов.
6. Он принимает управление ПЛК, что обеспечивает полностью автоматическую работу.Он может быть оснащен азотным устройством, системой автоматического регулирования расхода, чистоты и системой дистанционного управления.
5. Область применения
Электронная промышленность: азотная защита для производства полупроводников и электронных компонентов.
Термическая обработка: светлый отжиг, защитный нагрев, машина порошковой металлургии, спекание магнитных материалов и т. д.
Пищевая промышленность: оснащена стерилизационным фильтром, может использоваться для наполнения упаковки азотом, хранения зерна, хранения свежих фруктов и овощей, вина и консервации.
Химическая промышленность: азотное покрытие, замена, очистка, передача давления, перемешивание химических реакций, защита производства химического волокна и т. д.
Нефтяная и газовая промышленность: нефтепереработка, заполнение азотом трубопроводов судовых машин, обнаружение утечек в продувочных коробках.Производство закачки азота.
Фармацевтическая промышленность: заполненные азотом хранилища китайской и западной медицины, пневматическая передача наполненных азотом лекарственных материалов и т. д.
Кабельная промышленность: защитный газ для производства сшитого кабеля.
Другие: металлургическая промышленность, резиновая промышленность, аэрокосмическая промышленность и др.
Чистота, расход и давление стабильны и регулируются для удовлетворения потребностей различных клиентов.
